ものづくりAPS推進機構

需給計画から製造計画までシームレスに連携させるには？

「特急オーダへの対応」や「設備故障によるライン停止」など様々な環境変化に柔軟に対応できるものづくりの実現のために・・・。

今回のレクチャーでは、ITシステムを使用して「環境変化に強いものづくり」の実現方法をご説明します

生産状況の『見せる化』で現場を活性化させるには？

製造業においては、生産性向上、コスト削減、品質向上が常に求められています。

本セッションでは、生産現場のICT化により改善活動における情報活用を推進し現場を活性化する方法について説明します。

具体的には、生産現場の実績情報をリアルタイムに収集し、設備の稼働状態・進捗状況・不良率を集計し、生産現場へフィードバック、その情報を現場へ見せることにより現場作業者の気づきを促進し、気づきから改善のための行動を事例を交えご紹介させて頂きます。

多品種少量生産の環境では、リードタイムの関係から在庫を持たざるを得ない状況があります。そこで必要なのが在庫管理です。指標しては、ABC分析、交叉比率などがありますが、日々変わっていく販売と生産の環境に対応するには、分析している時間がないのが実情ではないでしょうか。

TOC（制約条件の理論）という経営哲学では、「ダイナミック・バッファー・マネージメント」という在庫管理の手法があります。ミニレクチャーでは、この在庫管理方法についてご紹介致します。

個別受注設計品の製造部品表を効率よく管理するには？

PLMからのE-BOMと連携し、M-BOM・製造プロセスの検討・作成を一貫してサポートする手法とツール「MPPCreator」のご紹介をします。
「MPPCreator」は、従来のPDMシステムで困難だった、設計変更の漏れのない製作・検査プロセスへの反映を可能にし、各社の状況に応じて必要な粒度でM-BOM 部品を定義できます。

設計情報と工程情報の関連付けを容易にし、スケジューラや調達指示、製造指示をシームレスに実現する、個別受注生産、多品種少量生産のお客様のためのPDMシステムです。量産品においても、素材(材料)の購入から製品出荷までの製作・検査プロセスを管理するためにご利用いただけます。

オーダ状態が変わるごとに再スケジューリングするには？

ワークセンタレベル、いわゆる機器・設備の稼働や作業員の作業への指図となる生産計画は、その対象となる現場、現物、現実の可能な限りの情報を、立案パラメータとして、なるべくタイムリーに与えて、計画自体をローリングしていくことが重要です。そのためには、スケジューリングシステムの上位となる基幹システム、下位となるMESシステムとの適切な連携と、それを活かす仕掛けづくりが必要です。

業種・業態、また、製造現場のおかれている状況により、アプローチは様々ですが、運用や構築のヒントとなるいくつかのポイントを、弊社の経験をベースに、ご紹介させていただきます。

長納期品の調達で適正在庫を維持するには？

長納期品の調達は、製品の短納期要求が強まる中で重要性を増しています。
ただし、欠品をおそれて安易に見込み調達すると部品在庫が膨れ上がり経営や業務上で問題化するので、必要かつ最小の在庫調整に取組む必要があります。
受注見込や受注前の内示等をもとに長納期品手配を計画し、その後の数量・納期・仕様の変更のたびに再スケジュールし、長納期品手配の過不足の評価を資材展開機能付きのスケジューラで行います。
必要にして最少の長納期品手配での計画立案とビジュアル性の高い計画評価が効率的に行えます。

スケジューラで検討して確定した計画はＥＲＰに連携して調達業務を実施し、ＥＲＰからは手配状況のフィードバックを受けます。